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Porsche busca las cero emisiones también en sus fábricas


Porsche ha puesto en marcha dos nuevas plantas de cogeneración para producir internamente calor y energía en Stuttgart-Zuffenhausen, con el fin de mejorar su mix energético y hacerlo más respetuoso con el medio ambiente. Con ello se acorta la distancia con la producción neutra de CO2 del área de Zuffenhausen donde se fabrica el Taycan, el primer coche 100% eléctrico de Porsche. Las centrales térmicas y eléctricas, cada una de las cuales tiene una potencia de alrededor de dos megavatios, funcionan exclusivamente con biogás y productos residuales producidos a partir de desechos orgánicos.

A diferencia de las centrales eléctricas convencionales, las plantas de cogeneración se utilizan para producir calor y energía en paralelo. No expulsan al medio ambiente el calor generado como parte de la producción de energía, sino que lo utilizan para calentar. Su eficiencia puede maximizarse trabajando cerca del área en la que se requiere calor de forma constante, por ejemplo, en las zonas de inmersión y de secado de la nave de pintura. Aproximadamente, el 90 por ciento del calor generado se usará para calentar y proveer de agua caliente a las oficinas y edificios de producción de las instalaciones de Porsche en Zuffenhausen, donde trabajan casi 12.000 personas. "Las nuevas plantas de cogeneración tienen una eficiencia total de más del 83 por ciento", explica Stephan Hartmann, que trabaja en la división de Gestión de Energía y Medio Ambiente de Porsche.

La factoría húngara de Audi empieza a fabricar motores eléctricos


Comienza una nueva era en Audi Hungría. El pasado martes 24 de julio se inició de forma oficial la fabricación en serie de motores eléctricos en Györ. A modo simbólico, el pistoletazo de salida para el arranque de la producción en la planta fue dado por Péter Szijjártó, Ministro de Comercio y Asuntos Exteriores; Peter Kössler, Director de Producción y Logística de AUDI AG; y Achim Heinfling, Director de Audi Hungría. Los motores eléctricos se fabrican en una nave de 8.500 metros cuadrados con un innovador concepto de ensamblaje modular. La compañía ha invertido una cifra de dos dígitos en millones de euros para preparar la línea de montaje. En la actualidad, trabajan en esta nueva área alrededor de 100 trabajadores.

"Audi Hungría está involucrada en la historia de crecimiento de la marca de los cuatro aros desde hace 25 años. Nuestra filial húngara entra ahora en un campo de especialización completamente nuevo con la fabricación de motores eléctricos. Este exclusivo know-how convierte a Györ en nuestra factoría principal para la fabricación de motores eléctricos, y personifica nuestra transformación estratégica como un proveedor de movilidad sostenible", declaró Peter Kössler, Director de Producción y Logística de Audi AG, durante el acto para conmemorar el inicio de la producción.

España sigue aumentando la producción de coches


La producción española de vehículos alcanzó las 1.630.231 unidades durante el primer semestre del año, lo que supone un crecimiento del 4,24% respecto al mismo periodo del año anterior.

En el mes de junio se han fabricado 278.748 vehículos, un incremento del 7,12% impulsado por el buen ritmo de la producción de turismos con un 11% más, los todo-terrenos con casi un 23% más, y los comerciales ligeros con un crecimiento del 9,6% respecto a junio de 2017.

Los nuevos Seat Arona y Seat León se empiezan a fabricar en Argelia


SEAT sigue creciendo fuera de Europa. La ambiciosa estrategia de globalización de la compañía toma un nuevo impulso con el ensamblaje final del SEAT Arona y del SEAT León en la planta del Grupo Volkswagen y de SOVAC, el importador del Grupo en Argelia, en la ciudad de Relizane, a 280 kilómetros al suroeste de Argel. Ambos modelos ya están a la venta en los concesionarios de SEAT en Argelia.

El SEAT Arona y el SEAT León aspiran a seguir la estela de éxito del SEAT Ibiza. Del mismo modo que el Ibiza, ambos se fabrican en la planta de Martorell y el ensamblaje final para el mercado argelino se realiza desde ahora en la fábrica de Relizane. El Ibiza, que se ensambla en Argelia desde la inauguración de la planta hace ahora un año, ha multiplicado las ventas de SEAT en el país norteafricano. En el primer semestre de 2018, SEAT ha entregado 11.400 coches en Argelia, que se ha convertido en uno de sus mercados de mayor volumen.

Michelin compra la compañía de cintas transportadoras Fenner


Michelin ha anunciado su intención de adquirir Fenner PLC, con sede en Hessle, Reino Unido. Con un volumen de ventas de 655 millones de libras en 2017, Fenner es líder mundial en la industria de las cintas transportadoras y en tecnología de polímeros reforzados.

Fenner proporciona soluciones de cintas transportadoras y de productos a bases de polímeros reforzados para la minería y el sector industrial. La compañía opera con dos divisiones:

-Engineered Conveyor Solutions (ECS), el segundo mayor productor mundial de cintas transportadoras de carga pesada y un actor global en el mercado de sistemas de transporte, y

-Advanced Engineered Products (AEP), líder en productos realizados a base de polímeros reforzados. Fenner utiliza su experiencia para identificar, diseñar y fabricar productos avanzados a base de polímeros reforzados para mercados específicos de todo el mundo.

PSA, líder en producción en España (gracias a Opel)


El éxito del plan estratégico Push to Pass, que sitúa a Grupo PSA como fabricante de automóviles de referencia y el proveedor de movilidad preferido por los clientes, y la adquisición de Opel y Vauxhall, han convertido a Grupo PSA en el líder absoluto del sector de la automoción en España, tanto en el ámbito industrial como en el comercial. PSA Grupo cuenta en España con 3 centros de producción en Vigo, Zaragoza y Madrid; 4 marcas perfectamente diferenciadas y posicionadas: Peugeot, Citroen, Opel y DS Automobiles; nuevos servicios de movilidad: Free2MoveLease e emov; y las entidades PSA Retail y PSA Financial Services.

En 2017, de los centros de producción de Vigo, Zaragoza y Madrid han salido 876.672 coches de 12 modelos distintos, una cifra que coloca al Grupo como el primer fabricante de automóviles en nuestro país, con un 31% del total de la producción: 1 de cada 3 coches producidos en España provienen de las factorías de Grupo PSA. El 86,8% de la producción española de Grupo PSA se ha destinado al mercado internacional, en un sector como el de la automoción que representa el 10% del PIB nacional. Los mercados europeos constituyen el destino principal de los coches "Made in Spain" de Peugeot, Citroen, Opel y Vauxhall.

Peugeot y Citroen empezarán a fabricar coches en Kenia a partir de este año


El Grupo PSA y URYSIA han firmado un contrato para ensamblar vehículos de la marca Peugeot en Kenia. Este proyecto de ensamblaje se iniciará en junio de 2017 con un volumen anual de más de 1.000 unidades destinadas a cubrir las necesidades del mercado keniata.

La ceremonia de firma del acuerdo se desarrolló el pasado viernes 3 de febrero en la sede de la Presidencia; la Kenyan State House, en Nairobi, en presencia del Presidente de Kenia, Uhuru Kenyatta, del Ministro de Economía y Finanzas francés, Michel Sapin, de Claude Mwende, CEO de URYSIA, y de Jean-Christophe Quémard, Director de la Región Oriente Medio y África del Grupo PSA.

La metamorfosis de Peugeot (y la puñalada trapera que le metieron a SIMCA)


Peugeot era una marca prácticamente desconocida en España. Algo similar a lo que significa tener ahora un Tata o un Isuzu. En los años cincuenta y sesenta su presencia en la Península era casi anecdótica, y quienes tenían un Peugeot solían ser personas que querían un coche diferente a los que cotidianamente solían verse por las calles, arriesgándose a un casi inexistente servicio técnico y de mantenimiento. De hecho, solían llevar sus coches a los talleres genéricos, o a las representaciones de Renault, SIMCA o incluso Citroen. No es casualidad por tanto que en los setenta Peugeot llegase a compartir mecánicas con Renault.

En Francia era diferente; Peugeot era realmente popular en Francia y, junto con Citroen y Renault, lideraba el mercado de automóviles francés. Tal es así que acabó comprándole a Michelin su marca de coches, es decir, Citroen.

Opel fabrica la unidad 750.000 del Vivaro


Desde el comienzo de su fabricación en 2001, el Opel Vivaro ha sido uno de los vehículos comerciales más populares de su segmento (los furgones D, con hasta 2,9 toneladas de peso máximo autorizado). Ahora la planta de producción de Opel/Vauxhall en Luton (Reino Unido) ha sido testigo de otro nuevo récord con la salida de sus líneas de la unidad 750.000 de su vehículo comercial más vendido.

"Setecientas cincuenta mil unidades es una cifra destacada para el Opel Vivaro, especialmente en este competido segmento del mercado", dice Steffen Raschig, director general de Vehículos Comerciales de Opel/Vauxhall. "El Combo, el Opel Vivaro y el Opel Movano son una parte muy importante de nuestra estrategia de crecimiento. Tenemos el objetivo de incrementar las ventas de estos productos en alrededor de un 80% hasta el año 2022, pasando de los 83.000 vehículos comerciales vendidos en 2013, hasta más de 150.000 en 2022", ha añadido.

El Grupo PSA cambia de nombre


La empresa presenta su nueva identidad "Grupo PSA" y adopta un nuevo logotipo. El plan estratégico Push to Pass abre una nueva página de la historia del Grupo. Más allá de ejes estratégicos y objetivos concretos, constituye una primera etapa hacia la visión de la empresa basada en dos objetivos principales:

- Ser un constructor automovilístico mundial de referencia, líder en eficiencia.
- Convertirse en un proveedor de servicios de movilidad reconocido, que establezca una relación duradera con sus clientes.

Tras las multimillonarias subvenciones del Estado, Seat por fin gana algo de dinero


Seat ha dado un paso de gigante en su camino hacia la rentabilidad sostenible. La compañía cerró 2015 con un beneficio después de impuestos de 6 millones de euros, frente a unas pérdidas de 66 millones en 2014. El crecimiento de las ventas y un mix de productos con mayor margen de contribución fueron los dos principales motores del cambio. Seat facturó 8.332 millones de euros, un 11% más que el ejercicio anterior. Se trata de la mayor cifra de ingresos de su historia y el doble que en 2009. El ingreso medio por coche aumentó un 3,5%.

"El progreso de Seat en 2015 ha sido doble: no solo ha obtenido un resultado positivo por primera vez desde 2008, sino que lo ha conseguido en un año de grandes desafíos. La estrategia es la adecuada y ello nos hace afrontar con optimismo el reto de asegurar una rentabilidad duradera. Nos espera un futuro brillante gracias al lanzamiento de nuevos productos y a la integración de nuevas tecnologías, tanto de movilidad como de conectividad", ha destacado Luca de Meo, presidente del Comité Ejecutivo de Seat, durante la presentación de los resultados de 2015.

Doce millones de coches Skoda fabricados en la República Checa


Skoda ha logrado un nuevo hito: la planta principal de la compañía en Mladá Boleslav ha alcanzado la cifra de 12 millones de coches desde 1905. Actualmente, seis modelos de Skoda salen de las líneas de producción de esta localización: Skoda Octavia, Skoda Octavia Combi, Skoda Fabia, Skoda Fabia Combi, Skoda Rapid y Skoda Spaceback. Durante los últimos años, Skoda ha realizado fuertes inversiones para modernizar y ampliar la planta, como parte de su campaña de modelos. Además, Skoda va a construir un nuevo taller de prensado en la planta, lo que supondrá una inversión añadida de 86 millones de euros hasta principios de 2017.

"El corazón de Skoda late en Mladá Boleslav", afirma el Director de Producción de Skoda, Michael Oeljeklaus. "Lo que empezó aquí hace 120 años como la pequeña fábrica de bicicletas de Laurin y Klement, se ha convertido en una de las instalaciones de producción más avanzadas, potentes y respetadas en la industria automovilística. Producir 12 millones de coches es una evidencia de la fortaleza y la trascendencia de esta planta, y demuestra la gran competencia de nuestro equipo local. En los próximos años, tenemos previsto seguir desarrollando aún más la planta de Mladá Boleslav".

La factoría de Palencia pone en la calle el nuevo Renault Megane 2016


España es un territorio industrial histórico y estratégico para el Grupo Renault. El país cuenta con cuatro factorías del Grupo: Valladolid (Renault Captur, Renault Twizy y motores), Sevilla (cajas de velocidades) y Palencia (Renault Mégane, Renault Kadjar). El Grupo ha decidido invertir 600 millones de euros entre 2014 y 2016 para adaptar las instalaciones industriales y cumplir con las exigencias de calidad de las factorías españolas.

El año 2015 es el año de Palencia, cuya planta se encuentra a 240 kilómetros al noroeste de Madrid. Tras el arranque en la pasada primavera de la producción en serie del crossover de éxito Renault Kadjar, desvelado en el Salón de Ginebra 2015, la planta española acelera el ritmo para el lanzamiento de Renault Mégane, que se presentó en el mes de septiembre en el Salón de Frankfurt. Debido a la fuerte demanda comercial para Renault Kadjar, se ha restablecido el tercer turno de producción (el turno de noche que había desaparecido a finales de 2011). Además, la plantilla de la factoría se ha duplicado en año y medio y ha pasado de 1.900 a 4.200 personas.

50 años de la fábrica de motores de Renault en Valladolid


El presidente de la Junta de Castilla y León, Juan Vicente Herrera y el alcalde de Valladolid, Oscar Puente, acompañados por el director de Fabricación y Logística del Grupo Renault y presidente del Consejo de Administración de Renault España, José Vicente de los Mozos y del director de las factorías de Carrocería Montaje y de Motores de Valladolid, han inaugurado hoy un exposición conmemorativa como punto de partida de los actos de celebración del 50 aniversario de la factoría de motores de Valladolid.

Inaugurada en 1965, la factoría de motores de Valladolid es referente dentro de las factorías mecánicas del Grupo Renault. Con una producción acumulada que ya ha alcanzado los 25 millones de motores, de sus líneas salen actualmente 1,5 millones de unidades al año. Esto supone la producción de casi el 50% de los motores montados en vehículos no sólo de Renault, sino también de Nissan, Dacia, Samsung, Mercedes y Mahindra. Y es que la factoría de motores de Renault exporta el 78% de su producción a clientes distribuidos en los cinco continentes a los que llega la calidad de los motores "Made in Valladolid".

Peugeot lleva ya fabricados 200.000 motores de tres cilindros


La unidad número 200.000 del motor de tres cilindros gasolina turbo PureTech ha salido el pasado sábado 7 de noviembre de las líneas de montaje de Française de Mécanique. La unidad, fabricada por el equipo de fin de semana puesto en marcha en octubre del presente año para responder a la creciente demanda de este motor, se enviará a la factoría de Madrid, para su montaje en un Citroen C4 Cactus, modelo del que el 20% de las unidades fabricadas están equipadas con este motor de 3 cilindros gasolina con turbocompresor.

Lanzado a producción en marzo de 2014 en la planta de Française de Mécanique (Douvrin, Pas de Calais), este motor se fabrica a un ritmo de 1.150 unidades diarias en cuatro turnos con una cadencia que no cesa de incrementarse.

Los japoneses de Nissan se hacen con el control absoluto de una fábrica española de bastidores


Nissan ha absorbido la planta de bastidores y de suspensiones Estampaciones Metálicas y Transformados Industriales, S.A. –EMTISA-, situada en Sant Andreu de la Barca. La fábrica ya era propiedad de Nissan desde 2006 pero es con esta fusión que pasará a formar parte de su estructura. Desde hace más de 20 años, EMTISA es proveedor de Nissan y de otros constructores de vehículos.

Hasta la fecha, EMTISA ha sido un proveedor estratégico participado en su totalidad por Nissan Motor ibérica, S.A. La compañía, en coherencia con el liderazgo de sus operaciones industriales en España, ha decidido llevar a cabo la fusión por absorción de la sociedad EMTISA. La operación, que se formalizará legalmente durante el primer trimestre del 2016 aunque operativamente será ya efectiva, permitirá a Nissan mejorar su competitividad, al internalizar un proveedor de suministro clave para la compañía que potenciará factores estratégicos de desarrollo de negocio y sinergias, procesos y recursos industriales.

Seat comienza a realizar inversiones para adaptar la nueva plataforma de Volkswagen


Seat ha presentado su hoja de ruta hasta el año 2025. En un encuentro celebrado hoy ante 550 directivos y directores de los mercados en los que Seat está presente, el presidente del Consejo de Administración de Seat, Dr. Francisco Javier García Sanz, y el nuevo presidente del Comité Ejecutivo, Luca de Meo, han anunciado la estrategia de futuro de la compañía para los próximos diez años con el objetivo de alcanzar la rentabilidad sostenible. Los tres pilares en los que se va a focalizar Seat son el desarrollo de modelos en segmentos en crecimiento de gran margen comercial, aplicando la fórmula de éxito del León; priorizar la satisfacción al cliente y ser el empleador más atractivo del sector del automóvil en España.

En la presentación, el Dr. Francisco Javier García Sanz ha reafirmado el compromiso del Grupo Volkswagen con Seat. "Es el momento de actuar pensando a medio y largo plazo, más allá de las noticias de las últimas semanas. Nuestro plan de futuro cuenta con la plena confianza del Grupo Volkswagen y está perfectamente integrado en su estrategia. Los modelos anunciados para los próximos dos años llegarán al mercado según estaba previsto y contribuirán al crecimiento sostenible de Seat. Y son solo el primer paso de esta estrategia".

Audi estrena tren híbrido para su fábrica alemana


Este Audi va sobre raíles: un tren híbrido enchufable con una locomotora de 1.000 CV de potencia fabricada por Alstom que reemplaza a las utilizadas hasta ahora en la planta de Audi en Ingolstadt, permitiendo que los componentes y los coches ya fabricados lleguen a las estaciones de carga de la factoría de una forma más respetuosa con el medio ambiente.

"Nuestro objetivo es una logística integral sostenible", declara Johann Schmid, responsable de la vía férrea de transporte en la planta de Ingostadt. "La nueva tecnología permite un transporte más eficiente, económico y con bajas emisiones. Junto con la última tecnología en chasis, la locomotora híbrida establece nuevos estándares en lo referido a transporte ferroviario".

El año aún no ha terminado, y España ya supera los dos millones de coches fabricados


La fabricación de coches en España, experimenta un importante crecimiento en el mes de Septiembre con un 26,78% y un total de 272.521 unidades. Las fábricas de coches fabricaron 9.000 unidades al día, siendo el volumen más alto para un mes, desde Abril de 2008. Los nueve primeros meses del año acumulan tasas positivas, con un alza del 14,64% superando ya los 2 millones de unidades fabricadas (2.058.229). A falta de un trimestre para finalizar el año, la previsión de producir 2,6 millones de coches es casi una realidad.

La evolución de los 17 centros de fabricación de coches en España, avanza hacia el objetivo de alcanzar los 3 millones de coches fabricados en 2017, afianzando la octava posición en el ranking mundial. España se enfrenta a un mundo global donde la competitividad es una carrera de fondo y los fabricantes instalados en España quieren seguir escalando posiciones.

El BMW M2 Coupé entra en producción


BMW comienza la producción del nuevo BMW M2 en la fábrica de Leipzig, que se une a otros modelos como el BMW Serie 2 Coupé, BMW Serie 2 Cabrio, BMW Serie 2 Active Tourer y el BMW Serie 1 de 5 Puertas. El volumen de producción de la fábrica es de unos 750 vehículos por día a los que se añaden 100 BMW i3 y 20 BMW i8.

La planta de Leipzig consolida la importancia de la producción de coches exclusivos de BMW con el inicio de producción del BMW M2 Coupé. Se trata de del único lugar de producción donde se fabrican modelos de la marca principal BMW, así como de BMW M (el nuevo BMW M2 remplaza al BMW Serie 1 M Coupé que también se fabricó en Leipzig en los años 2011 y 2012), y de BMW i.

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